Effet des gaz auxiliaires sur la qualité de coupe


Effet des gaz auxiliaires sur la qualité de coupe
1. Choix du type de gaz auxiliaire
Prenez la coupe de l'acier au carbone, par exemple, l'oxygène est un gaz auxiliaire couramment utilisé. Pendant la coupe, l'oxygène réagit violemment avec l'acier au carbone à haute température, libérant de la chaleur supplémentaire, ce qui contribue à augmenter la vitesse de coupe. Dans le même temps, une pression d'oxygène appropriée (généralement comprise entre 0,3 et 0,8 MPa) peut rendre la surface de coupe plus lisse.
Pour les matériaux tels que l'acier inoxydable qui sont sujets à la décoloration oxydative, l'azote est généralement utilisé comme gaz auxiliaire. L'azote est un gaz inerte qui empêche l'oxydation de l'acier inoxydable pendant le processus de coupe, en préservant la brillance métallique de la surface de coupe et les caractéristiques du matériau d'origine.
2. Effet du débit de gaz
Le débit de gaz auxiliaire doit être ajusté en fonction de facteurs tels que l'épaisseur du matériau de coupe, la vitesse de coupe, etc. Si le débit de gaz est insuffisant et que les scories générées pendant la coupe ne peuvent pas être soufflées à temps, les scories s'accrochent à la surface de coupe, la rendant rugueuse et pouvant affecter les processus de traitement ultérieurs.
Inversement, si le débit de gaz est trop important, il peut provoquer un gaspillage de gaz tout en perturbant le chemin optique du laser. Un débit de gaz trop important peut modifier l'environnement barométrique autour du faisceau laser, ce qui entraîne un léger décalage dans la direction de propagation du laser, ce qui affecte la précision de la coupe.
Ainsi, nous pouvons ajouter la vanne proportionnelle de débit de gaz à la machine, de sorte que le débit de gaz de contrôle plus précis et d'améliorer la qualité de coupe