Compétences et connaissances en matière de découpe plasma CNC

La machine de découpe plasma CNC est combinée à un système CNC simple et facile à utiliser pour ioniser le flux d'air à grande vitesse éjecté de la buse à haute température pour former un conducteur. Lorsque le courant passe, le conducteur forme un arc de plasma à haute température. La chaleur de l'arc fait fondre partiellement (et s'évapore) le métal au niveau de l'incision de la pièce et utilise la puissance du flux d'air plasma à grande vitesse pour éliminer le métal en fusion afin de former une méthode de traitement. L'arc plasma mince et stable formé par la technologie de flux d'air circulaire garantit une coupe douce et économique de tout métal conducteur.

Lors de l'utilisation de la machine de découpe plasma CNC, sa qualité de découpe est instable et les pièces d'usure sont fréquemment remplacées. Il s’avère que les utilisateurs ne sont pas suffisamment standardisés pour utiliser la machine de découpe plasma CNC pendant le fonctionnement et qu’en même temps, ils ne prêtent pas suffisamment d’attention à certains problèmes détaillés. Ci-dessous, nous avons résumé quelques conseils pour l'utilisation quotidienne des machines de découpe plasma CNC, dans l'espoir de vous apporter plus de commodité.

1. La coupe doit commencer par le bord

Dans la mesure du possible, commencez à couper à partir du bord plutôt que de percer la coupe. Utiliser le bord comme point de départ prolongera la durée de vie du consommable, et la bonne façon de démarrer l'arc plasma est d'aligner la buse directement sur le bord de la pièce.

2. Réduisez le temps d'arc (ou d'arc) inutile

La buse et l'électrode se consument très rapidement lors du démarrage de l'arc, et la torche doit être à distance de marche du métal coupant avant de démarrer.

3. Ne surchargez pas la buse

Une surcharge de la buse (c'est-à-dire un dépassement du courant de fonctionnement de la buse) endommagera rapidement la buse. L'intensité du courant doit être de 95 % du courant de fonctionnement de la buse. Par exemple : l'intensité du courant d'une buse de 100 A doit être réglée à 95 A.

4. Utilisez une distance de coupe raisonnable

Conformément aux exigences du manuel d'instructions, utilisez une distance de coupe raisonnable, qui correspond à la distance entre la buse de coupe et la surface de la pièce. Lors du perçage, essayez d'utiliser deux fois la distance de coupe normale ou la hauteur maximale pouvant être transmise par l'arc plasma.

5. L'épaisseur de la perforation doit se situer dans la plage autorisée du système de la machine.

La machine de découpe ne peut pas perforer la plaque d'acier dépassant l'épaisseur de travail, l'épaisseur de perforation habituelle est la moitié de l'épaisseur de coupe normale, essayez de garder la torche et les consommables propres, toute saleté sur la torche et les consommables affectera grandement la fonctionnalité du système plasma. . Lors du remplacement des consommables, placez-les sur un chiffon de velours propre, vérifiez fréquemment le filetage de connexion de la torche et nettoyez la surface de contact de l'électrode et la buse avec un nettoyant au peroxyde d'hydrogène.

La vitesse de coupe de la machine de découpe plasma CNC a différents effets sur la qualité de coupe

La combinaison d’une machine de découpe CNC et d’une alimentation plasma est appelée machine de découpe plasma CNC. Il est facile de produire des fissures lors du découpage plasma. Les causes des fissures sont multiples. Habituellement, la meilleure plage de vitesses de coupe de la machine de découpe plasma CNC peut être sélectionnée en fonction des instructions de l'équipement. Ou utilisez des expériences pour déterminer, mais en raison de l'épaisseur de la pièce à couper, des différents matériaux, du point de fusion, de la conductivité thermique et de la tension superficielle après fusion, la vitesse de coupe de la machine de découpe plasma CNC change également en conséquence. Ses principales performances sont les suivantes :

1. Lorsque la vitesse de coupe de la machine de découpe plasma CNC est modérément augmentée, la qualité de l'incision peut être améliorée, c'est-à-dire que l'incision est légèrement rétrécie, la surface de l'incision est plus lisse et la déformation peut être réduite au en même temps.

2. Lorsque la vitesse de découpe de la machine de découpe plasma CNC est trop rapide, l'énergie de la ligne de découpe est inférieure à la valeur requise et le jet dans la fente ne peut pas souffler rapidement et immédiatement la matière fondue fondue, ce qui entraîne une grande quantité de retour. traînée, accompagnée de Avec les scories accrochées à l'incision, la qualité de surface de l'incision diminue.

3. Lorsque la vitesse de coupe de la machine de découpe plasma CNC est trop faible, puisque le lieu de coupe est l'anode de l'arc plasma, afin de maintenir la stabilité de l'arc lui-même, le point anodique ou la zone anodique doit trouver un lieu de conduction près de la fente la plus proche de l'arc. Dans le même temps, plus de chaleur sera transférée dans la direction radiale du jet, de sorte que l'incision sera élargie et le matériau fondu des deux côtés de l'incision se rassemblera et se solidifiera au bord inférieur, formant des scories suspendues qui ne sont pas facile à nettoyer et le bord supérieur de l'incision est formé en raison d'un chauffage excessif et de la fonte des coins arrondis.

4. Lorsque la vitesse de coupe de la machine de découpe plasma CNC est extrêmement faible, l'arc s'éteindra même car la coupe est trop large. On constate qu’une bonne qualité de coupe est indissociable de la vitesse de coupe.

Compétences de sélection et points clés du gaz de machine de découpe plasma CNC

Les machines de découpe plasma CNC ont généralement une tension à vide et une tension de fonctionnement plus élevées. Lors de l'utilisation de gaz à haute énergie d'ionisation tels que l'azote, l'hydrogène ou l'air, la tension nécessaire pour stabiliser l'arc plasma sera plus élevée. Lorsque le courant est constant, l’augmentation de la tension signifie une augmentation de l’enthalpie de l’arc et de la capacité de coupe. Si le diamètre du jet est réduit et le débit du gaz augmenté tandis que l'enthalpie est augmentée, une vitesse de coupe plus rapide et une meilleure qualité de coupe peuvent souvent être obtenues.

1. L’hydrogène est généralement mélangé à d’autres gaz comme gaz auxiliaire. Par exemple, le fameux gaz H35 (la fraction volumique d'hydrogène est de 35 %, et le reste est de l'argon) est l'un des gaz ayant la plus forte capacité de coupage à l'arc plasma, qui est principalement due à l'hydrogène. Étant donné que l'hydrogène peut augmenter considérablement la tension de l'arc, le jet de plasma d'hydrogène a une valeur d'enthalpie élevée. Lorsqu'il est mélangé à de l'argon, la capacité de découpe du jet plasma est grandement améliorée.

2. L'oxygène peut augmenter la vitesse de coupe des matériaux en acier à faible teneur en carbone. Lorsque vous utilisez de l'oxygène pour la découpe, le mode de découpe est très similaire à celui de la machine d'oxycoupage CNC. L'arc plasma à haute température et à haute énergie accélère la vitesse de coupe, mais la machine à conduits en spirale doit être utilisée conjointement avec des électrodes résistantes à l'oxydation à haute température. Protection contre les chocs pour prolonger la durée de vie des électrodes.

3. L'air contient de l'azote avec une fraction volumique d'environ 78 %, de sorte que les scories formées par le découpage à l'air sont très similaires à celles du découpage à l'azote ; l'air contient également de l'oxygène avec une fraction volumique d'environ 21 %, en raison de l'existence d'oxygène, utilisant l'air. La vitesse de coupe des matériaux en acier à faible teneur en carbone est également très élevée ; en même temps, l'air est également le gaz de travail le plus économique. Cependant, lorsque le découpage à l'air est utilisé seul, il y aura des problèmes tels que la suspension des scories, l'oxydation des incisions et l'augmentation de l'azote, et la faible durée de vie des électrodes et des buses affectera également l'efficacité du travail et les coûts de réduction. Étant donné que le coupage à l'arc plasma utilise généralement une alimentation électrique avec des caractéristiques de courant constant ou de forte chute, le courant change peu après l'augmentation de la hauteur de la buse, mais il augmentera la longueur de l'arc et entraînera une augmentation de la tension de l'arc, augmentant ainsi la puissance de l'arc ; mais en même temps, à mesure que la longueur de l'arc exposée à l'environnement augmente, l'énergie perdue par la colonne d'arc augmente.

4. L'azote est un gaz de travail couramment utilisé. Dans des conditions de tension d'alimentation plus élevée, l'arc plasma à l'azote a une meilleure stabilité et une énergie de jet plus élevée que l'argon, même pour couper du métal liquide avec des matériaux à haute viscosité tels que l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel, la quantité de scories accrochée au le bord inférieur de la coupe est également très petit. L'azote peut être utilisé seul ou mélangé à d'autres gaz pour utiliser la machine de découpe plasma. Par exemple, l'azote ou l'air sont souvent utilisés comme gaz de travail dans la découpe automatique. Ces deux gaz sont devenus les gaz standards pour le coupage à grande vitesse de l’acier au carbone. L’azote est également parfois utilisé comme gaz de départ pour le coupage à l’arc au plasma d’oxygène.

5. L'argon ne réagit pratiquement avec aucun métal à haute température et la machine de découpe plasma CNC à l'argon est très stable. De plus, les buses et électrodes utilisées ont une durée de vie relativement élevée. Cependant, la tension de l'arc plasma d'argon est faible, l'enthalpie n'est pas élevée et la capacité de coupe est limitée. Par rapport à la découpe à l'air, l'épaisseur de découpe sera réduite d'environ 25 %. De plus, dans l’environnement de protection contre le gaz argon, la tension superficielle du métal en fusion est relativement élevée. , qui est environ 30 % plus élevé que celui d'un environnement azoté, il y aura donc plus de problèmes de scories. Même la coupe avec un mélange d'argon et d'autres gaz a tendance à coller aux scories. Par conséquent, l’argon pur est rarement utilisé seul pour le coupage plasma. L'utilisation et la sélection du gaz sont très importantes lors de la découpe d'une machine de découpe plasma CNC. L'utilisation de gaz affectera sérieusement la précision de la coupe, l'accrochage des scories et d'autres phénomènes.

Gamme d'applications de la torche de découpe refroidie par air pour machine de découpe plasma CNC
La torche refroidie par air de la machine de découpe plasma CNC fait référence à la torche de découpe plasma refroidie par air, qui est principalement concentrée dans l'alimentation plasma à moins de 100 A. Généralement, la machine de découpe plasma CNC couramment utilisée est équipée de différents types de torches coupantes en fonction de l'épaisseur de la plaque de découpe. Ici, nous La torche de découpe plasma CNC refroidie par air mentionnée est principalement différente de la torche refroidie par eau. Il convient généralement à la coupe et au traitement de matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable et les plaques de carbone de moins de 10 mm. La torche refroidie par air est également appelée torche refroidie par air. En bref, la torche consiste à réduire la température de surface de la torche grâce au refroidissement naturel de l'air pour atteindre l'objectif d'une utilisation à long terme. Les chalumeaux refroidis par air ont une durée de vie plus courte en raison des différentes méthodes de refroidissement.

1. Si le fil d'hafnium au centre de l'électrode de la torche coupante est brûlé de 2,5 à 3 mm, il doit être remplacé à temps. L'électrode doit être complètement refroidie (soufflage d'air comprimé) lors du remplacement, sinon la base de l'électrode deviendra grasse en raison de la dilatation thermique. Ne forcez pas trop lors du dévissage, sinon la base de l'électrode pourrait être facilement endommagée. Avant de remplacer les électrodes et les buses, il est nécessaire de vérifier si la cavité interne est propre et les impuretés doivent être éliminées avant utilisation.

2. Lors d'une utilisation normale, si vous entendez soudainement un son « effrayant », si la lumière de l'arc est rouge et si le ballast d'arc fonctionne, vous devez arrêter de l'utiliser immédiatement. A ce moment, l'électrode et la buse sont endommagées. Si vous continuez à l'utiliser de force, cela endommagera la torche. Peut être utilisé derrière la buse.

3. Le courant de fonctionnement de la torche de coupe refroidie par air ne doit pas être supérieur à son courant nominal, sinon la torche sera facilement endommagée.

4. Lors du remplacement des électrodes et des buses, l'alimentation du moteur principal doit être coupée. Lorsque le chalumeau n'est pas équipé d'électrodes et de buses, l'interrupteur du chalumeau ne peut pas être enfoncé.

5. L'air comprimé utilisé doit être sec et propre. Étant donné que l'humidité et l'huile conduisent facilement l'électricité, des lignes noires en spirale apparaissent sur l'électrode, ce qui signifie qu'une trop grande quantité d'humidité et d'huile court-circuitera l'électrode et la cavité interne de la buse, endommagera facilement le chalumeau et ne fonctionnera pas. normalement.

6. L'électrode et la buse du chalumeau ne peuvent pas être desserrées pendant l'utilisation. L'électrode doit être serrée avec une clé spéciale. Il doit être vérifié avant chaque utilisation. S'il y a du jeu, serrez-le à tout moment avec une clé spéciale, mais n'utilisez pas de clé à molette ou similaire. outil.

Sélection actuelle de coupe de machine de découpe plasma CNC

Lors de l'utilisation correcte de la machine de découpe plasma CNC pour une découpe rapide de haute qualité, il est nécessaire de comprendre et de maîtriser en profondeur les paramètres du processus de découpe. Pour le meilleur effet, la CNC Bangke suivante vous expliquera les paramètres de réglage du courant de coupe de la machine de découpe plasma CNC lors de la découpe de pièces, pour référence et apprentissage par la majorité des utilisateurs. Lorsque la machine de découpe plasma CNC coupe la pièce, la régulation du courant de coupe de l'alimentation plasma de la machine est très importante. Il s’agit du paramètre le plus important du processus de coupe, qui détermine directement l’épaisseur et la vitesse de coupe, c’est-à-dire la capacité de coupe. Concernant l'impact, il se manifeste directement dans les points suivants dans le formulaire de sélection du courant de coupe de la machine de découpe plasma CNC :

1. À mesure que le courant de coupe de la machine de découpe plasma CNC augmente, l'énergie de l'arc plasma augmente, la capacité de coupe augmente et la vitesse de coupe augmente en conséquence ;

2. Le courant de coupe de la machine de découpe plasma CNC augmente, le diamètre de l'arc plasma augmente et l'épaississement de l'arc rend l'incision plus large ;

3. Si le courant de coupe de la machine de découpe plasma CNC est trop important, la charge thermique de la buse augmentera, la buse sera endommagée prématurément, la qualité de coupe diminuera naturellement et même une coupe normale ne pourra pas être effectuée. Par conséquent, le courant de coupe et la buse correspondante doivent être correctement sélectionnés en fonction de l’épaisseur du matériau avant la découpe.