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Entretien de la machine de découpe plasma (Ⅰ)
Entretien de la machine de découpe plasma (Ⅰ)
Selon la loi de Murphy, les découpeurs plasma échoueront toujours lorsque vous en aurez le plus besoin, généralement lors de la découpe de grandes plaques. Fonctionnement à pleine charge de la machine de découpe toutes les heures d'arrêt, entraînant une perte pouvant atteindre 200 dollars.
De nombreux ateliers n'élaborent pas de plans de maintenance préventive régulière pour leurs systèmes de coupage plasma. Après des mois de négligence d’entretien, la fraise ne fonctionnera plus comme prévu. Les pièces mécaniques s’usent prématurément, ce qui entraîne un mouvement fluide de la machine. Cela peut entraîner un dépassement de la plage de tolérance standard et une mauvaise qualité de coupe, en particulier lorsque la vitesse de coupe est élevée. Lorsque des composants de la machine tombent en panne, le dépannage et la réparation prennent souvent plusieurs jours.
Selon la loi de Murphy, les découpeurs plasma échoueront toujours lorsque vous en aurez le plus besoin, généralement lors de la découpe de grandes plaques. Fonctionnement à pleine charge de la machine de découpe toutes les heures d'arrêt, entraînant une perte pouvant atteindre 200 dollars.
De nombreux ateliers n'élaborent pas de plans de maintenance préventive régulière pour leurs systèmes de coupage plasma. Après des mois de négligence d’entretien, la fraise ne fonctionnera plus comme prévu. Les pièces mécaniques s’usent prématurément, ce qui entraîne un mouvement fluide de la machine. Cela peut entraîner un dépassement de la plage de tolérance standard et une mauvaise qualité de coupe, en particulier lorsque la vitesse de coupe est élevée. Lorsque des composants de la machine tombent en panne, le dépannage et la réparation prennent souvent plusieurs jours.
La liste de contrôle ci-dessous est un bon moyen de vous aider à élaborer des plans de maintenance préventive :
1. Corps de torche de coupe propre
Retirez les pièces du chalumeau et vérifiez l’intérieur du chalumeau. Vérifiez tout signe de dommage mécanique sur le filetage. Utilisez des nettoyants pour contacts électriques et des cotons-tiges pour nettoyer l'intérieur de la torche. Retirez la torche du tube de fixation du chalumeau coupant et faites glisser le tube fixe vers l'arrière, exposant le connecteur du câble du chalumeau coupant. Vérifiez les connecteurs pour déceler des fuites ou des dommages. Soufflez toute la poussière métallique accumulée.
2. Nettoyer le câble du chalumeau
Nettoyez ou balayez soigneusement tout le câble de la torche de coupe, nettoyez la poussière métallique accumulée et la poussière. La poussière métallique peut épuiser la haute tension requise pour démarrer un arc plasma. Vérifiez les tuyaux, les fils nus, les joints fissurés ou tout autre dommage qui ne sont pas tordus ou usés. Vérifiez si la couche de blindage haute fréquence est correctement mise à la terre.
3. Source de plasma propre
Utilisez une source de gaz d'atelier propre et sèche pour souffler toute la poussière métallique accumulée. La poussière métallique peut endommager les composants d'alimentation (en particulier les cartes PCB). Les contacteurs, relais et éclateurs peuvent également tomber en panne en raison d'une accumulation excessive de poussière métallique. Vérifiez le filtre à air sur le boîtier d'alimentation et remplacez-le si nécessaire.
4. Vérifiez l'unité de refroidissement du chalumeau
Pour la torche de coupe refroidie à l'eau, vérifiez le débit du liquide de refroidissement dans le réservoir de refroidissement pour détecter tout signe d'air inhalé ou de débit réduit. Assurez-vous que le nombre de gallons par minute pour le reflux du liquide de refroidissement est conforme à la réglementation. Vérifiez que le commutateur de débit sur le tuyau de reflux fonctionne correctement. Un débit de liquide de refroidissement insuffisant entraînera une surchauffe de la torche. Vérifiez et nettoyez le filtre du liquide de refroidissement et la crépine de la pompe et remplacez-les si nécessaire. Utilisez le conductimètre (le cas échéant) pour vérifier la résistivité du liquide de refroidissement. Pour la plupart des systèmes, la résistivité ne doit pas dépasser 10 micro-euclidiens. Videz et remplissez le liquide de refroidissement tous les 6 mois.
5.Vérifiez le gaz plasma
La qualité du gaz est essentielle pour maintenir une durée de vie plus longue et une bonne qualité de coupe. Pour vérifier la qualité de l'air, le système peut être placé en mode test, dans le flux d'air traversant le système, une serviette en papier propre sous le chalumeau. Vérifiez l'humidité, le brouillard d'huile ou la contamination particulaire. Vérifiez le filtre une fois par semaine ; Une fois que le déshumidificateur commence à accumuler de l’eau, elle s’écoule immédiatement.