Fiber laser cutter China
fiber laser cutting machine

Comment résoudre les problèmes de qualité de coupe d'une machine de découpe laser pendant son utilisation ?

I. Problèmes de qualité de coupe

  1. Surface de coupe rugueuse/beaucoup de bavures

    • Raison ：Puissance insuffisante, décalage de la distance focale, pureté insuffisante du gaz (par exemple, pression instable de l'azote/de l'oxygène).
    • Solution ：Ajuster les paramètres de correspondance puissance/vitesse, vérifier la contamination de la lentille ou les dommages à la buse.

  2. Bords de coupe brûlés/noircis (matériaux métalliques)

    • Raison ：Pression insuffisante du gaz auxiliaire (par exemple, azote) ou débit non adapté.
    • Solution ：Remplacer par un gaz de haute pureté (≥99,9%) et calibrer la pression de gaz (par exemple, la coupe d'acier inoxydable nécessite 15-20 bars).

  3. Coupe incomplète ou perçage raté

    • Raison ：Épaisseur du matériau dépassant la limite de l'équipement (par exemple, 6 kW pour couper 20 mm d'acier au carbone est un seuil raisonnable), ou vieillissement de la lentille.

II. Pannes de fonctionnement de l'équipement

  1. Alarme/arrêt du laser

    • Codes courants ：Température de l'eau trop élevée (obstruction du système de refroidissement), panne d'alimentation (tension instable).
    • Solution ：Nettoyer régulièrement le filtre de refroidissement, installer un stabilisateur de tension.

  2. Bruit anormal des rails/engrenages

    • Raison ：Manque de lubrification à long terme ou accumulation de poussière.
    • Maintenance ：Nettoyer les rails chaque mois avec de la graisse spéciale, éviter les résidus de débris métalliques.

  3. Décalage du trajet optique (déformation de la forme de coupe)

    • Calibration ：Utiliser un pointeur laser rouge pour vérifier la coaxialité du miroir réfléchissant/miroir de focalisation.

III. Problèmes d'opération et de logiciel

  1. Décalage de la coupe graphique

    • Causes possibles ：Paramètres logiciels (par exemple, réglage DPI) incompatibles avec la machine, ou courroie de transmission desserrée.

  2. Système de contrôle bloqué/gelé

    • Prévention ：Nettoyer régulièrement le cache système, éviter les risques de piratage de logiciels non officiels.

IV. Problèmes d'environnement et de consommables

  1. Dommages fréquents des lentilles/buses

    • Origine ：Projection de vapeur métallique (un spray anti-projection peut être ajouté) ou collision humaine.
    • Contrôle des coûts ：Achat de lentilles revêtues (durée de vie prolongée de 3 fois, mais Prix supérieur de 30%).

  2. Alimentation électrique instable (en particulier dans les laboratoires/chantiers)

    • Suggestion ：Équiper d'un onduleur ou d'un circuit dédié pour éviter que les fluctuations de tension n'endommagent le module d'alimentation.

V. Avertissements de sécurité

  • Explosion de poussière ：La coupe d'alliages d'aluminium/magnésium nécessite un équipement de dépoussiérage spécial (risque d'inflammation des étincelles).
  • Rayonnement laser ：L'opérateur doit porter des lunettes de protection (laser à fibre optique à longueur d'onde 1064 nm nécessite des lunettes de protection spéciales).

Procédure d'auto-inspection rapide ：

  1. Vérifier les paramètres → 2. Vérifier le gaz/le trajet optique → 3. Vérifier les consommables → 4. Mesurer la tension/le refroidissement
    Si le problème persiste, contactez le fabricant en priorité pour obtenir un diagnostic à distance ou remplacer les composants principaux (tels que le module laser).

Remarque : quel que soit le problème rencontré lors de l’utilisation de la machine, vous pouvez nous contacter à tout moment, service après-vente sans souci, HoneybeeCNC vous accompagne.