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Coupe-plasma Hypertherm
Hypertherm Powermax 65SYNC XPR170 XPR300 HPR260XD HPR400XD
Mots clés:
Classification des produits:
Découpe Plasma/Oxy-fuel
Systèmes Plasma et consommables
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Mots clés:- Hypertherm XPR300
- Hypertherm 400XD
- USA Hypertherm supply
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- Hypertherm plasma cutter
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Features
- 介绍
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Le XPR300™ représente l’avancée la plus significative jamais réalisée dans la technologie de découpe plasma mécanisée. Ce système de nouvelle génération redéfinit ce que le plasma peut faire en élargissant ses capacités et ses opportunités d’une manière jamais possible auparavant. Avec une qualité de coupe X-Definition® inégalée sur l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium, le XPR300 augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit considérablement les coûts d’exploitation. Les nouvelles fonctionnalités de facilité d’utilisation et l’optimisation du système technique rendent le XPR300 plus facile à utiliser avec une intervention minimale de l’opérateur, tout en garantissant des performances optimales et une fiabilité inégalée.
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Informations système
Avantages
Qualité de coupe X-Definition leader de l’industrie
Le XPR améliore la qualité de coupe HyDefinition en combinant de nouvelles technologies avec des procédés raffinés pour la découpe X-Definition®™ de nouvelle génération sur acier doux, acier inoxydable et aluminium.
- Résultats ISO de gamme 2 cohérents sur l’acier doux mince
- Résultats de qualité de coupe de plage ISO étendue à 3 par rapport à la technologie plasma antérieure
- Qualité supérieure de découpe en acier inoxydable sur toutes les gammes d’épaisseurs
- Résultats supérieurs sur l’aluminium en utilisant l’injection™ d’eau ventilée (VWI)
En savoir plus sur les technologies X-Definition

Productivité optimisée et coûts d’exploitation réduits
- Coûts d’exploitation considérablement réduits par rapport à la technologie de la génération précédente
- Augmentation des vitesses de coupe sur les matériaux plus épais
- Amélioration spectaculaire de la durée de vie des consommables sur les applications d’acier doux
- Capacité de perçage plus épaisse que les systèmes plasma concurrents
Optimisation des systèmes d’ingénierie
XPR est conçu pour offrir automatiquement des coupes de la plus haute qualité et des performances optimales du système. La technologie d’alimentation avancée fournit un retour d’information rapide et très réactif du système, et intervient automatiquement pour éliminer les événements qui ont un impact négatif sur l’efficacité du système et la durée de vie des consommables.
La technologie de réponse à l’arcTM de XPR offre une protection automatique contre les erreurs de torche et de rampe. Les capteurs de l’alimentation fournissent des codes de diagnostic raffinés et des informations de surveillance du système considérablement améliorées qui réduisent le temps de dépannage et fournissent des données de maintenance proactives du système pour une meilleure optimisation du système.
- Augmente la durée de vie des consommables 3 fois supérieure à celle des systèmes concurrents en éliminant l’impact des erreurs de réduction progressive
- Réduit l’impact des éruptions catastrophiques d’électrodes qui peuvent endommager la torche à des niveaux de courant élevés

Facilité d’utilisation
- L’utilisation intuitive et la surveillance automatique redéfinissent la facilité d’utilisation
- Contrôle total de toutes les fonctions et réglages via la CNC
- Surveillance automatique du système et codes de dépannage spécifiques pour améliorer les invites de maintenance et de service
- EasyConnect™ fil de torche et connexion torche-prise à une main pour des changements rapides et faciles
- Électrode QuickLock™ pour un remplacement facile des consommables
- Le WiFi dans l’alimentation peut se connecter à des appareils mobiles et à un réseau local pour la surveillance et l’entretien de plusieurs systèmes

Contrôle et livraison avancés des processus
Trois options de console – Core™, Vented Water Injection™ (VWI) et OptiMix™ – offrent une qualité de coupe en acier doux inégalée, chaque console offrant des capacités de coupe successivement améliorées sur l’acier inoxydable et l’aluminium. Toutes les consoles peuvent être entièrement contrôlées via la CNC pour une productivité élevée et une facilité d’utilisation.
Gaz/fluides de la console de raccordement au gaz
Noyau Injection d’eau ventilée (VWI) OptiMix O 2/N2/Air X X X F5/Air/H2O X X Mélange H 2-N2-Ar X 
Mieux pour l’environnement aussi!
Le système XPR300 réduit la consommation de consommables, l’énergie et l’empreinte carbone.
- 64 % moins de matériaux de cuivre consommables sont utilisés par pied de coupe
- Le système est recyclable à 99,5 % et l’emballage est recyclable à 100 %
- L’impact carbone du magnétisme est inférieur de 77% à celui de son prédécesseur
- Rapport poids/puissance 62 % plus élevé et coupes 14 % plus rapides
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